中航工业集团首席技能专家王刚：用常规铣打赢数控铣

      在中航工业集团，他是大名鼎鼎的首席技能专家；在竞赛场上，他是胸有成竹的冠军；在车间铣床前，他是那个专注操作的技术工人；在工友之间，他还是那个耐心腼腆的班组长。他就是王刚，中航工业沈飞数控加工厂王刚班班长、铣工高级技师、中航工业集团公司首席技能专家。
航空飞机零件的加工，对精度要求非常高，一些零件甚至超过0.01毫米的误差就要报废，而王刚加工的零件精度能达到0.005毫米，铰削、镗削甚至达到 0.002毫米的精度极限。为了达到这一极限，他每天工作15个小时，连续3年没休一天。“我最初认识王刚是在一个夏天，他每天就站在铣床前工作，又瘦又 高，身子弯成弓形，后背被汗水浸得像水泼的一样，一站就是一天。”与王刚共事15年的老技工刘振荣说，那时大家就送给王刚一个外号——铁人，因为他总是不 知疲惫。

沈阳市特等劳动模范、沈飞技工李晓亮至今对与王刚的第一次“交手”印象深刻。“那次，车间安排我和王刚合干一个活儿，我 是‘数控铣’，干前半部分。他是‘常规铣’，干后半部分。”李晓亮发现没有合适的工具，于是自己做了一个。谁知，半成品到了王刚手里，他竟对李晓亮说： “有两个孔的精度不太够，我再加工加工。”当时，李晓亮特别不服气：“我用价值几千万元的数控设备加工出来的产品，还不如你用手工做出来的？”第二天，当 王刚把打磨得如镜面般光滑的零件摆在他面前时，李晓亮心中不禁为之一振。经过测量，误差只有“一道半”。

王刚创造的0.005毫 米以上的铣削加工精度和0.002毫米的铰削、镗削加工精度处于全国机械加工行业最高水平；由他率领的团队“点子最多”、“精度最高”、“速度最快”、 “质量最好”，不仅攻克了413项科研生产重大技术和质量难题，还发明了12项国家专利，创造经济效益1.9亿元；以他名字命名的“王刚劳模创新工作室” 先后培养国家、省、市各级人才129人，32人成长为专家型技能人才。