原因
磨损过快将导致表面质量差或超差。
- 切削速度过高
- 耐磨性不足
- 进给fz过低
解决方案
- 降低切削速度vc
- 选择更耐磨的牌号
- 提高进给fz
-
原因
过度磨损导致刀具寿命短。
- 振动
- 切屑再切削
- 零件上形成毛刺
- 表面质量差
- 产生热量
- 噪音过大
解决方案
- 提高进给fz
- 向下铣削
- 使用压缩空气有效排屑
- 检查推荐的切削参数
-
原因
导致圆角损坏的不均匀磨损。
- 刀具跳动
- 振动
- 刀具寿命短
- 表面质量差
- 噪音大
- 径向力过高
解决方案
- 将跳动量降至0.02 mm以下
- 检查夹头和夹套
- 使刀具伸出量最小
- 减少切削齿数
- 增大刀具直径
- 对于CoroMill Plura和CoroMill 316，选择较高的螺旋
槽形 (gp ≥45°) - 将轴向切削深度ap分配到多次走刀
- 降低进给fz
- 降低切削速度vc
- HSM要求浅走刀
- 改善刀具和工件夹紧
-
原因
过度磨损会削弱切削刃。切削刃后缘的破损会导致表面质量下降。
- 由于前刀面上切削温度过高而引起扩散磨损
解决方案
- 选择Al203 涂层牌号
- 选用正前角刀片槽形
- 首先，降低切削速度以降低温度，然后降低进给
- 塑性变形
-
原因
切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷，导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂。
- 切削温度和压力过高
解决方案
- 选择更耐磨 (更硬) 的牌号
- 降低切削速度vc
- 降低进给fz
原因
切削刃未切削部分因切屑冲击而破损。刀片的上刀面和支撑都可能被损坏，导致不良表面纹理和过大的后刀面磨损。
- 切屑折回到切削刃
解决方案
- 选择韧性更好的牌号
- 选择切削刃更坚固的刀片
- 提高切削速度vc
- 选择正前角槽形
- 在切削开始时减小进给
- 提高稳定性
原因
切削刃的细小崩碎导致表面质量变差和后刀面过度磨损。
- 牌号太脆
- 刀片槽形过于薄弱
- 积屑瘤
解决方案
- 选择韧性更好的牌号
- 选择槽形强度更高的刀片
- 提高切削速度vc或选择正前角槽形
- 在切削开始时减小进给量
原因
沟槽磨损会引起表面质量下降和切削刃破裂。
- 加工硬化材料
- 表皮和锈皮
解决方案
- 降低切削速度vc
- 选择韧性更好的牌号
- 提高切削速度vc
-
原因
垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质量降低。
由于温度的变化而引起的热裂纹是因为：- 间断加工
- 变化的切削液供应
解决方案
- 选择能抵抗热冲击的韧性牌号
- 切削液应供给充足，或根本不用，更多信息，
-
原因
积屑瘤将引起表面质量降低，去掉积屑瘤时会引起切削刃
崩碎。- 切削区域温度过低。
- 极粘的材料，例如低碳钢、不锈钢和铝。
解决方案
- 提高切削速度
- 更换至更适合的刀片槽形
原因
工件材料粘结在切削刃上是因为：
- 低切削速度vc
- 低进给fz
- 负前角切削槽形
- 表面质量差
解决方案
- 提高切削速度vc
- 提高进给fz
- 选择正前角槽形
- 使用油雾或切削液